|
|
|
@ -0,0 +1,80 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>При отсутствии охлаждения начните с проверки температурного датчика. В линейках RFN 3902 и RFS 3102 его разместили внутри камеры. Проверьте омметром: исправный показатель должны быть в диапазоне 1.5-5 кОм при +5°C.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Утечка хладагента – частый случай при эксплуатации свыше 7 лет. Требуется изобутан, операцию осуществляют с доступом свежего воздуха. Показатель в контуре ограничено 0.5 мегапаскалями. При ремонте магистрали отключите питание мотора.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При посторонних звуках диагностируйте подвес компрессора. В сериях RCN и RSN демпферы изнашиваются быстрее по причине повышенной нагрузки. Установите оригинальные прокладки 11245 либо 11246 чтобы уменьшить вибрацию на 15-20 децибел.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сигнал E-04 на панели сигнализирует о неисправности вентилятора испарителя. В 80% случаев требуется убрать иней. Чтобы добраться снимите заднюю панель морозильной камеры – потребуется Torx T20 плюс шлицевую отвёртку.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Восстановление холодильников Rosenlew: финское качество
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если устройство не работает сначала проверьте терморегулятор. В 70% случаев виноват этот узел. Для серии RSW-320 замена занимает 15 минут, запчасти продаются у официальных дилеров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Утечка фреона чаще встречается после 8 лет. Используют изобутан, давление не выше 0,5 мегапаскаля. Обязательно проверьте герметичность.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если компрессор сбоит измерьте сопротивление. Корректные значения – в пределах 30 Ом. Отклонения говорят о поломке.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Шум при работе возникает от износа вентилятора. У новых моделей применяют особые втулки – обслуживание раз в 3 года термостойким материалом.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сигналы E04 свидетельствуют о сбой термометра. Настройка в сервисном режиме – удерживайте «Разморозку» и «Режим» несколько секунд.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Диагностика неисправностей техники Rosenlew
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если агрегат не включается, проверьте напряжение. Убедитесь, в исправности розетки, щиток работает. Прозвоните контакты.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если плохо морозит проверьте резинки. Зазоры более 1 мм вызывают потери. Осмотрите кулер у моделей с No Frost – движение свободное.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Постоянный гул обычно указывает об утечке хладагента. Характерно – сухая влаги сзади. Для точности примените детектор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Появление льда говорит о сбое сенсора. Проверьте сопротивление – в мороз норма от 15 до 25 кОм.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сигналы неисправностей расшифровывайте по схеме:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E1 – ошибка испарителя
|
|
|
|
|
|
|
|
E3 – перегрев мотора
|
|
|
|
|
|
|
|
E5 – сбой управления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если течёт жидкость восстановите канал специальным тросом. Допуск – 5 миллиметров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка новой резинки морозильной камеры: методика
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При ремонте потребуется новый уплотнитель, доступный в магазинах в специализированных точках или через [восстановление работы холодильников в москве](https://www.thepropertydealmaker.com/author/steffene070283/).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отключите питание.
|
|
|
|
|
|
|
|
Демонтируйте изношенный уплотнитель аккуратно.
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите загрязнения от грязи.
|
|
|
|
|
|
|
|
Фиксируйте уплотнитель сверху.
|
|
|
|
|
|
|
|
Убедитесь в герметичности – надёжно.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Необходимо протестировать уплотнение, разместив бумажный лист в зоне контакта двери. Когда лист выходит без усилий, необходима настройка уплотнения.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт компрессора: частые проблемы и решения
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если агрегат не запускается, первым делом проверьте подачу напряжения. Используйте мультиметр для измерения на клеммах мотора. Стандартное значение – 220–240 В. При отсутствии тока ищите обрыв в цепи или неисправность пускового реле.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неисправность
|
|
|
|
|
|
|
|
Источник проблемы
|
|
|
|
|
|
|
|
Решение
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Посторонние звуки при включении
|
|
|
|
|
|
|
|
Выработка подшипниковых узлов, разболтанность крепежа
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка новых подшипников, затяжка соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перегрев корпуса
|
|
|
|
|
|
|
|
Накопление пыли на радиаторе, снижение уровня хладона
|
|
|
|
|
|
|
|
Удаление загрязнений с конденсатора, восстановление газа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Регулярное прекращение работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Активация термозащиты
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка тока потребления (норма 1–1,5 А для моделей до 200 Вт)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Потеря фреона сопровождается образованием масляных пятен. Для точного определения дефекта задействуйте газоанализатор. Мелкие повреждения запаивают аргоном, при серьезных дефектах меняют весь контур.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При гудящем, но не работающем моторе, проверьте пусковой накопитель. Номинальная емкость указана на корпусе детали (обычно 15–50 мкФ). Превышение допустимого разброса означает необходимость установки нового.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Устранение утечки фреона в холодильниках Rosenlew
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сначала обесточьте устройство и перенесите его в зону с вентиляцией. Газообразный фреон вреден при вдыхании.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для поиска дефекта задействуйте газоанализатор либо мыльный состав. Наиболее уязвимые участки – соединения трубок, испаритель и конденсатор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Небольшие дефекты медных контуров устраняют твёрдой пайкой. Трещины на алюминиевых деталях требуют аргонной сварки.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>После устранения дефекта система нуждается в вакуумировании. Продолжительность вакуумирования – от 20 минут с остаточным давлением менее 500 мкм.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Заправку выполняйте хладагентом, указанным на шильдике агрегата. В технике после 2015 г. чаще применяют R600a.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Контроль герметичности проводят повторно через 24 часа работы устройства. Норма потерь – до 0,5 г/год.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Калибровка охлаждения при постгарантийном обслуживании
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>По завершении ремонта узлов управления убедитесь в корректности работы. Настройте +5 градусов в основном отделении и минус 18 в морозильной камере. Спустя 4–6 ч проконтролируйте показания.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Полезные указания:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Когда температура превышена, скорректируйте параметр в меньшую сторону.
|
|
|
|
|
|
|
|
При слишком низкой температуре увеличьте уровень на 1 деление.
|
|
|
|
|
|
|
|
Избегайте резких изменений – корректируйте настройки постепенно.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В устройствах с цифровым интерфейсом задействуйте клавиши регулировки. Дайте системе 12 часов на адаптацию.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Подробные инструкции для конкретных серий доступны на [официальном сайте производителя](https://www.rosenlew.com).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>
|
